Особливості верстата
- Ходи X 875 мм, Y 700 мм, Z 450 мм, A +/- 115°, B 360°
- Мотор шпиндель FEHLMANN HSK A-63
з потужним макс. крутний момент шпинделя 120 Нм - Найвища геометрична точність і термостабільність
- Найкращі поверхні з ідеальною точністю розмірів
- Практико-орієнтована доступність, також коли завантажується автоматично роботом
- Діапазон повороту +/- 115°
ЧПК Heidenhain TNC 640 із найкращим динамічним налаштуванням - Широкий інструмент зміни інструментів, масштабований на 44, 80, 250 і 346 інструментів
Особливості та основні моменти
Найвища точність
- Геометрія ручної машини та пряме вимірювання відстані.
- Надзвичайно міцна конструкція з сірого чавуну з 3-точковою опорою.
Ідеальна ергономіка
- Усі важливі зони машини миттєво доступні оператору.
- Ідеальний оглядовий доступ, що забезпечує безперешкодний огляд інструментів і шпинделів.
- Завантаження краном простим відкриттям дверей оператора
Одночасна 5-осьова обробка
- Динамічний і стабільний поворотний стіл із крутним моментом здатний виконувати швидку одночасну 5-осьову обробку, а також високоточне 5-осьове фрезерування.
Складіть вдвічі
- Симетричний діапазон нахилу з двох сторін.
Діапазон повороту +115° / -115° - Витончений дизайн панелі керування забезпечує постійний загальний огляд оператора.
Кілька цангових патронів
- За запитом замість універсального столу (див. малюнок) можна інтегрувати всі поширені системи патронів.
- Велика поверхня столу 650 x 580 мм за допомогою затискної пластини.
Міцний і точний
- Поворотний стіл з подвійною опорою гарантує максимальну точність і жорсткість.
- Може завантажуватися вручну, а також автоматично роботом.
Максимальна продуктивність
- Універсальний мотор-шпиндель FEHLMANN HSK A-63 або HSK E-50 підходить для звичайної чорнової обробки, а також для обробки HSC.
- Контроль Heidenhain складається з найвищих функцій HSC і також підходить для програмування на заводах.
Parts Handling - автоматизація без обмежень
Коли 8 чи 16-годинна зміна на день стає недостатньою… Все частіше «час виходу на ринок» є одним із найважливіших критеріїв «виживання» для сучасних інструментальних майстерень і виробників деталей. Нові продукти розробляються і виробляються в надзвичайно короткі проміжки часу.
За допомогою новітньої інформаційної технології FEHLMANN MCM™ (керівник фрезерного центру) деталі можна завантажувати та вивантажувати швидко та надійно – зручним для оператора способом. Крім високої якості деталі, ключовими факторами є необмежена доступність, доступність системи під час денних змін, а також безпека процесу під час привидних змін (роботи без нагляду, без або з невеликою кількістю персоналу).
FEHLMANN MCM™ пропонує вам цінну підтримку – перевірену багато разів – відповідаючи сучасним вимогам автоматизації та базуючись на відкритих промислових стандартах. Оскільки програмне забезпечення MCM є внутрішньою розробкою FEHLMANN, ви можете довірити нам підтримку всієї системи.
Майже безмежні можливості – відкрийте для себе FEHLMANN MCM™!
Керівник фрезерного центру Fehlmann
Система керування фрезерним центром — власна розробка Fehlmann — керує машиною та роботом.
Порядок обробки, нульові точки тощо вводяться в просту та зрозумілу робочу таблицю (поверхня Windows). За допомогою клацання миші оператор може змінити порядок обробки або окремі параметри під час роботи системи.
Зберігаючи гнучкість навіть в автоматичному режимі: деталь можна встановити без будь-яких проблем. Завдяки високому комфорту оператора машини та MCM рішення Fehlmann підходить не лише для серійного виробництва, але вже є ефективним, коли виготовляється лише кілька частин.
Моніторинг поломки інструменту, керування програмою ЧПУ, реєстрація системних подій і телефонна тривога (опціонально) через SMS, надіслану на попередньо вибраний номер мобільного телефону, – це лише кілька функцій, які дозволяють працювати без нагляду вночі чи у вихідні.
Повна система з одного джерела
Системи вводяться в експлуатацію та тестуються з конфігурацією, що відповідає потребам замовника, тут, на нашій роботі.
Ми розробляємо та виробляємо машину та MCM™. Для обробки деталей ми використовуємо стандартних роботів.
З наведеними вище системами ми пропонуємо перевірені рішення.
Значною мірою ми завдячуємо практичністю наших рішень багатьом пропозиціям та ідеям клієнтів MCM™, багато з яких було використано в стандартному рішенні.
Опції
- Наші верстати вже оснащені всіма функціями, необхідними для високоточної обробки.
- Додатково доступні різні параметри, наприклад:
- Система охолодження високого тиску з подачею через шпиндель і конвеєром стружки.
Різні інструменти та системи вимірювання деталей (зондові системи, лазер …) - Інтегрована мінімальна кількість мастила для обробки HSC
- Інтегрована система затискання нульової точки та рішення автоматизації
Технічні характеристики
| Travel distances | ||
| X | mm | 875 |
| Y | mm | 700 |
| Z | mm | 450 |
| A | degrees | -115° – +115° |
| C | degrees | 0° – 360° |
| Machining area | ||
| Clamping area (length x width) | mm | 460 x 460 or D=560 |
| Distance table to spindle nose | mm | 120 – 570 |
| Spindle | ||
| Speed / power at S6 (40% ED) | rpm | 50 – 14,000 / 25.3 kw |
| 50 – 18,000 / 25.3 kw | ||
| 50 – 24,000 / 25 kw | ||
| 50 – 30,000 / 13.7 kw | ||
| Tool changer | no. of pockets | 44/80/250 up to 346, scalable |
| Further data | ||
| Feed rate / rapid feed | mm/min | 1-30’000 |
| 1-48’000 | ||
| Control | Heidenhain CNC-control | TNC 640 |
| Dimensions (width/depth/height) | m | 2.3 / 3.3 / 3.2 |
| Weight | kg | 10’500 |
Subject to technical modifications.
Відгуки
Відгуків немає, поки що.